产品详细
工业大型风机/吊扇外壳的焊接过程需要特别关注 结构强度、密封性、动平衡性能 和 焊接变形控制，以确保长期稳定运行。以下是我厂焊接操作实拍：
1. 风机/吊扇外壳的典型结构
外壳通常由以下部分组成：
- 筒体（风筒）：主体圆柱或锥形结构，影响气流效率。
- 法兰（连接环）：用于连接电机或支架，要求高精度。
- 加强筋/支撑环：增强刚性，防止振动变形。
- 进风口/出风口：需平滑过渡，减少湍流。
材料：
- 碳钢（Q235B）：经济实用，需防腐处理。
- 不锈钢（304/316）：耐腐蚀，用于食品、化工行业。
- 铝合金：轻量化，但焊接难度较高。
2. 焊接工艺流程（关键步骤）
（1）下料与坡口加工
- 激光/等离子切割 板材，确保尺寸精度。
- 坡口设计（适用于厚板，≥6mm）：
- V型坡口（角度60°~70°），钝边1~2mm，确保焊透。
- 双面坡口（厚板≥12mm），减少焊接量，降低变形风险。
（2）组对与定位焊
- 使用夹具固定（避免错边）：
- 筒体纵缝采用 “背靠背”组对，预留 反变形量（1°~3°） 抵消收缩变形。
- 法兰与筒体对接时，用 临时支撑架 保证同心度（偏差≤1mm）。
- 点焊固定（间距100~150mm），焊点长度20~30mm。
（3）焊接方法选择
| 焊接方法 | 适用材料 | 特点 |
|---|---|---|
| MAG/MIG焊（CO₂/混合气） | 碳钢、不锈钢 | 效率高，适合自动化焊接 |
| TIG焊 | 不锈钢、铝合金 | 焊缝美观，但速度慢 |
| 埋弧焊（SAW） | 厚板碳钢（≥10mm） | 熔深大，适合长直焊缝 |
（4）焊接顺序（关键！控制变形）
- 先焊纵缝（筒体对接缝）
- 采用 分段退焊法 或 跳焊法，减少热集中。
- 厚板需 多层多道焊（打底焊→填充焊→盖面焊）。
- 再焊环缝（法兰与筒体连接）
- 对称焊接（2名焊工同时作业，180°对称施焊）。
- 采用 小电流、快速焊，减少热影响区。
- 最后焊加强筋/支撑结构
- 避免先焊加强筋导致主结构变形。
（5）变形控制措施
- 反变形法：组对时预置反向变形（如筒体轻微外扩）。
- 刚性固定法：用夹具或临时支撑限制焊接变形。
- 热输入控制：低电流、高焊速，减少热累积。
- 焊后矫正：
- 机械矫正（液压机调整圆度）。
- 火焰矫正（局部加热冷却，适用于碳钢）。
3. 焊后处理与检测
（1）焊缝处理
- 打磨抛光：去除焊渣、飞溅，确保表面光滑（减少风阻）。
- 防腐涂装（碳钢）：喷砂除锈→环氧底漆→聚氨酯面漆。
（2）质量检测
- 目视检测（VT）：检查裂纹、咬边、气孔。
- 渗透检测（PT）：查表面微裂纹。
- 超声波检测（UT）：检测内部未熔合、夹渣。
- 尺寸检测：
- 用 激光测距仪 检查圆度（偏差≤2mm）。
- 法兰平面度（≤0.5mm/m），确保电机安装平稳。
（3）动平衡测试（关键！）
- 高速风机外壳需做 动平衡校正，避免运行时振动。
- 方法：在旋转部件上 配重调整，使残余不平衡量≤ISO 1940 G6.3级标准。
4. 常见问题与解决方案
| 问题 | 原因 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 焊缝裂纹 | 热输入过大/冷却过快 | 预热（碳钢100~150℃），控制层温 |
| 变形严重 | 焊接顺序不当 | 采用对称焊+反变形法 |
| 气孔/夹渣 | 保护气不足/焊速过快 | 调整气体流量，清理坡口 |
| 法兰偏心 | 组对误差 | 使用定位工装，焊前校正 |
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